透平油真空濾油機的用途、主要技術及優(yōu)勢

　　一、透平油真空濾油機用途：

　　各種汽輪機、水輪機組在運行過程中，其用于冷卻、潤滑、調速的透平油真空濾油機極易受到污染，造成水分、雜質含量增多、油質乳化等，它們嚴重影響機組運行安全和使用壽命。采用傳統(tǒng)的處理方法，既不能有效解決問題，又造成浪費和環(huán)境污染。經多年研究，透平油真空濾油機能對透平油快速破乳、脫水脫氣、脫雜質，使透平油*變清，提高機組維護等級，其效率超過老式過濾設備數(shù)倍以上。本機還可與BZ系列產品聯(lián)機運行處理老化油，可以有效去除油泥、膠質、降低酸值，改善油品顏色等。TY系列型透平油真空濾油機是各電廠、電站*的設備。

　　二、透平油真空濾油機性能及特點：

　　TY系列透平油真空濾油機采用多項技術，集真空分離技術、分離工程技術、凝聚技術、精密過濾技術于一體。在低真空狀態(tài)下能迅速去除油中的水分、氣體、雜質，提高乳化度，保護機組安全運行。可實現(xiàn)在線運行、連續(xù)脫水，操作簡便。

　　三、透平油真空濾油機技術優(yōu)勢：

　　1.真空脫氣技術

　　引進意大利聚結分離霧化技術，大限度地增加油在真空系統(tǒng)中的行程；油中的水分和氣體獲得了足夠的汽化時間；能夠充分地脫除水分和氣體。采用意大利氣體干燥減壓技術，成倍提高脫水效率。

　　2. 過濾系統(tǒng)

　　透平油真空濾油機采用疊層濾芯，具有完善濾芯結構與穩(wěn)定過濾精度。過濾面積為同類產品的3倍,具有很強的納污能力,精度為3μm。過濾器出口端油液的β值≥1000。采用英國VOKES公司的濾芯氣體反沖技術，成倍提高了濾芯使用壽命。

　　3.加熱系統(tǒng)

　　透平油真空濾油機加熱器采用低負荷設計，保證油液在加熱器中能均勻加熱，加熱表面熱負荷低于1.0W/cm2，避免引起油質的裂解和老化等危害。恒溫加熱方式，溫度在0-100℃范圍內隨意調節(jié)，加熱器分多組控制，加熱系統(tǒng)采用安全連鎖保護控制，避免加熱器干燒。

　　4.輸油系統(tǒng)

　　采用降速、降壓原理，減低噪音。

　　5.整機結構

　　透平油真空濾油機采用船式底盤結構，保證地面無油作業(yè)，減少環(huán)境污染。整機體積小,重量輕.移動方便。有移動式、固定式、全密封式、車載式多種型號可供選擇。整機管道采用法蘭硬連接，保證設備無滲點，經久耐用。

　　四、透平油濾油機主要技術特點：

　　1、透平油真空濾油機利用高分子磁性材料，不使用任何添加劑破乳，*破乳化

　　2、本機采用的三元一次脫水法和的強化親水和流水原理，脫水，除*除掉液態(tài)水，還能清除100%的游離水及85%的溶解水

　　3、精良的過濾系統(tǒng)，透平油真空濾油機采用雙網狀式過濾與高分子吸附材料相家和的技術，納污量大，處理油量可達4000T以上

　　4、三級精密過濾，清潔度≤6級（NAS1638）

　　5、加熱系統(tǒng)采用優(yōu)化的管路設計，確保無死油區(qū)

　　6、透平油真空濾油機采用的介質冷凝裝置

　　7、的電氣系統(tǒng)，人性化設計，免維護，的紅外線液位控制系統(tǒng)，全自動控制

　　8、可與汽輪機、水輪機等設備實現(xiàn)無人值守的在線運行，低噪音，符合世界高標準環(huán)保要求

　　9、本系列透平油真空濾油機產品擁有多項技術，集真空干燥，分離工程技術、凝聚技術、吸附即使的秘密過濾技術于一體

　　10、可不停機自動排水，使廢油達到新油的使用標準

　　五、透平油真空濾油機常見故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種，下面針對不同的故障單獨進行分析排除：

　　（1）濾板損壞

　　廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應對以下因素進行分析：

　　1、濾板的制造質量;

　　2、隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。

　　3、濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配;

　　在正常條件下，透平油真空濾油機濾板兩側壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

　　1、壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;

　　2、卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大;

　　3、濾板的進料孔堵塞。

　　（2）濾板間噴料

　　透平油真空濾油機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：

　　止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

　　濾布發(fā)生破損;

　　在透平油真空濾油機濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊;

　　兩側橫梁出現(xiàn)不同程度的側向彎曲（水平方向）;

　　解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅（尤其是下部），或者及時沖洗濾板，保證透平油真空濾油機濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。

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